熱、機械的、電気的、化学的特性
Polyphenylene sulfideの材料特性
PPS樹脂は高い熱安定性を示し、幅広い温度範囲で期待される他の性能品質の多くを維持することができます。
特に記載のない限り、以下の技術仕様は、Techtron™ 1000 PPSで実施された試験に基づくものです。この製品は、三菱ケミカルグループの標準未充填グレードのPolyphenylene sulfide素材です。
PPSの荷重たわみ温度
荷重たわみ温度（HDT）とは、プラスチックサンプルが荷重を受けて変形する温度です。荷重1.8 MPa（264 PSI）では、115° C（ISO 75-1/2）または250° F（ASTM D648）まで、Polyphenylene sulfideは変形しません。
PPSの最大許容使用温度
Polyphenylene sulfide部品は、使用温度220° Cまたは425° Fでの連続使用（空気中で20,000時間）に耐久できます。
PPSの融点
PPSの溶融温度は、280° C（ISO 11357-1/-3試験準拠）、または540°F（ASTM D3418試験準拠）です。
PPSの熱伝導率
熱伝導率は、伝導を介して熱を伝達するプラスチックの能力の尺度です。PPSプラスチックの熱伝導率は、PEEK材料よりも高い一方、PEおよびPTFE材料よりも低くなります。
23°C 時のPPSの熱伝導率：
ISO - 0.3 W/（K.m）
ASTM - 2 BTU in./（hr.ft².°F）
PPSの可燃性と耐火性
Polyphenylene sulfideは本質的に難燃材で、充填剤や添加剤を添加しなくても、UL 94 V-0の難燃性等級に適合します。ISO 4589-1/2によると、未充填PPSの酸素指数は44%です。
PPSの線熱膨張係数
線熱膨張係数（CLTE）は、温度の関数としての材料の膨張率を決定するために使用されます。
PPSは通常、PETやPOMなど、同価格帯の他のエンジニアリングプラスチックよりも低いCLTEを示します。この特性により、PPSは中～高温で優れた寸法安定性を必要とする用途で、PEEKやPAIなどの高価な材料に代わる手頃な価格の優れた代替品となります。
PPSの耐クリープ性
クリープ挙動試験は、所与の温度範囲内で一定の機械的応力をかけて、材料が変形する速度を予測する目的で実行されます。
下のグラフに示すように、高温に長時間さらされると、Techtron™ HPV PPSの変形には、他の一般的なエンジニアリングプラスチックよりも大きな応力が必要となります。耐クリープ性については、PPSはPAIおよびPEEK材料よりも優れており、通常、PPSよりもかなり高価格で提供されています。
優れた機械的強度を備え、寸法安定性の高いプラスチックであるPolyphenyleneは、耐荷重用途や重切削加工が求められる複雑な部品に最適な機械的特性を示します。
特に記載のない限り、以下の技術仕様は、Techtron™ 1000 PPSで実施した試験に基づくものです。この製品は、三菱ケミカルグループの標準未充填グレードのPolyphenylene sulfide加工品です。
PPSの密度
未充填PPSの密度は約1.35 g/cm³です。通常、強化型PPSグレードは密度が高く、40%ガラス繊維強化のPPSでは1.66 g/cm³に達します。
PPSの引張強度
同価格帯の他のエンジニアリングプラスチックと比較して、PPSプラスチックは高い引張強度を示します。つまりこの材料は、破断するまで高いレベルの応力に耐えることができます。Techtron™ 1000 PPSは、ISO 527-1/-2およびASTM D638に準拠した以下のの引張強度、ひずみ、および弾性を有します。
PPSの引張強度試験
ISO 427-1/-2
ASTM D638
引張強度
102 MPa
13,500 PSI
降伏時の引張ひずみ
12%
3.6%
破断引張ひずみ
12%
20%
引張弾性率
4,000 MPa
500 KSI
PPSの圧縮強度
Polyphenylene sulfide加工品の圧縮強度は約21,500 PSIで、ASTM D695に準拠しています。
PPSの硬度と衝撃強度
PPS樹脂は、優れた硬度と耐衝撃性を示します。
ロックウェルM硬さ（ISO 2039-2）：100
ロックウェルM硬さ（ASTM D785）：95
ロックウェルR硬さ（ASTM 2240）：125
シャルピー衝撃強度（ノッチなし、ISO 179-1/1EU） - 破損なし
シャルピー衝撃強度（ノッチ付き、ISO 179-1/1EA） - 2.0 kJ/m²
アイゾッド衝撃値（ノッチ付き、ASTM D256） - 0.60 ft.lb./in
PPSの曲げ弾性率と強度
PPS樹脂は高い曲げ弾性率と曲げ強度を備えており、剛性と耐荷重性の両方が必須の構造用途に適した候補材です。
PPSの曲げ試験
ISO 178
ASTM D790
曲げ強さ
155 MPa
21,000 PSI
曲げ弾性率
-
575 KSI
Polyphenylene sulfideは、電気絶縁特性が必要な用途に最適な材料です。PPSは無極性の半結晶構造で、電子の動きを阻害します。そのため、PPS樹脂は高い電気抵抗を示し、電気伝導体としては低性能です。
特に記載のない限り、以下のPPSの電気的特性は、Techtron™ 1000 PPSで実施した試験に基づいています。この製品は、三菱ケミカルグループの標準未充填グレードのPolyphenylene sulfide素材です。
PPSの電気/誘電強度
電気強度は誘電強度とも呼ばれ、電気故障に屈することなく、電気応力に耐久する材料の能力の尺度です。この特性は、材料が示す電気絶縁レベルを決定する重要な要素です。
未充填のPPSは、18 kV/mm（IEC 60243-1準拠）または540 V/mil（ASTM D149準拠）の電気強度を有します。
PPSの電気抵抗率
抵抗率とは、材料がその表面と体積を通る電流に抵抗する能力を表します。Polyphenylene sulfideは、他の一般的なエンジニアリングプラスチックに比べて高い抵抗率を示すため、高い信頼性で絶縁が必要な用途に最適です。
未充填PPSは、10E12オーム/sq（ANSI/ESD STM 11.11準拠）の表面抵抗、10E13オーム/cm（IEC 62631-2-1準拠）の体積抵抗を示します。
Polyphenylene sulfideは吸湿率が低いため、あらゆるエンジニアリング材料、特に高価格帯で、最高レベルの堅牢な化学的適合性プロファイルを示します。PPSは、次の種類の化学物質を取り扱う用途に最適です。
強酸と強塩基 - 硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど
有機溶媒 - アルコール、ケトン、エステル、芳香族炭化水素など
酸化剤 - 過酸化水素、塩素など
炭化水素 - 燃料、オイル、潤滑油など
ハロゲン - 定置滅菌/定置洗浄、消毒剤、漂白剤など
湿気と湿度
プラスチック適合性データベースの詳細
Techtron™ Polyphenylene sulfide製品
MCGのPPSロッド、チューブ、シート
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カーボンおよびガラス繊維強化PPSグレード
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PPSコンポーネントの例
PPSの用途
手頃な価格、優れた性能プロファイル、容易な機械加工性をバランスよく備えるため、Polyphenylene sulfideは、多様な業界の要求の厳しい用途に最適な選択肢です。
自動車および航空宇宙 - エンジン部品、コネクタ、ハウジング、スラストワッシャー&
電子機器 - 絶縁体、回路基板、コネクタ
化学処理 - バルブ、ポンプ、継手
産業機器 - ギア、ベアリング、耐摩耗部品
石油およびガス - ダウンホール機器、シール、コネクタ
電気部品 - 絶縁体、コイル形状、スイッチ部品
繊維産業 - 染色・印刷機器用部品
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先端材料のご紹介
PPS材料
Techtron™製品シリーズ
標準グレードや特定の高度なエンジニアリング用途向けに開発された特殊グレードなど、Techtron™ PPS素材の全製品をご覧ください。
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材料特性
エンジニアリングプラスチックの寸法安定性
寸法安定性の高い高機能プラスチックは、低熱膨張率、極めて低い吸湿性、低い内部応力を示すように作られています。
詳細情報
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