摘要与核心速览
发基 PETS-AHS 是由意大利发基集团采用高纯度合成与精馏工艺生产的季戊四醇四硬脂酸酯，定位于高端工程塑料专用超低酸值、高耐热型外润滑与脱模助剂。
在聚碳酸酯（PC）、PC/ABS 合金、热塑性聚酯（PBT/PET）、改性尼龙（PA）及聚甲醛（POM）等高性能加工体系中，PETS-AHS 针对性解决了传统脱模剂在高温高剪切加工时易挥发、易热裂解、导致透明基体降解变黄、模具频繁积垢等技术痛点。
核心物性关键指标（原厂出厂标准）
化学构成：季戊四醇四硬脂酸酯（纯度以完全四酯化为主）
CAS 编号：115-83-3
酸值（Acid Value）：≤1.5 mg KOH/g≤1.5 mg KOH/g（实测优于同类工业级标准）
羟基值（Hydroxyl Value）：<25 mg KOH/g<25 mg KOH/g（有效杜绝高温酯交换与黄变）
皂化值（Saponification Value）：188∼202 mg KOH/g188∼202 mg KOH/g
熔点范围（Melting Point）：58∼65∘C58∼65∘C
碘值（Iodine Value）：≤1.0 g I2/100g≤1.0 g I2/100g（高饱和度，抗热氧化稳定性优良）
水分及挥发分：≤0.3%≤0.3%（严格匹配 PC/聚酯高敏感水解加工要求）
大中华区专业供应链：由戴乐国际贸易（上海）有限公司长期现货仓储分销，提供原厂批次 COA 溯源、样品支持与配方技术服务。
PETS-AHS

一、材料化学构成与微观润滑脱模机理
1.1 分子构成与纯度控制
常规工业级 PETS 通常为单酯、双酯、三酯与四酯的混合物，未完全反应的原料会残留游离脂肪酸与多羟基中间体。发基（FACI）新加坡及欧洲工厂采用定向完全酯化与精馏脱酸工艺：
四酯化占比极高：四硬脂酸酯结构赋予材料对称的空间构型和高分子量（理论分子量约 1202 g/mol），大幅降低高温蒸气压。
超低游离酸（酸值 ≤1.5 mg KOH/g≤1.5 mg KOH/g）：游离硬脂酸是诱发聚碳酸酯（PC）和聚酯（PBT）在 280∘C∼320∘C280∘C∼320∘C 高温熔融状态下发生水解降解与分子链断裂的主要诱因。PETS-AHS 的低酸值特性能够保障基体树脂原有的分子量与力学性能。
低游离羟基（羟值 <25 mg KOH/g<25 mg KOH/g）：未反应的羟基在高温下易与聚碳酸酯发生酯交换反应，导致制品透光率下降与黄变。PETS-AHS 极大程度抑制了此类副反应。

1.2 动态界面脱模与流变改性机制
PETS-AHS 在熔融加工中具备独特的“弱相容-相分离”热力学行为：
熔融混炼阶段（内润滑作用）：在螺杆剪切区域，PETS-AHS 的部分极性酯基与极性工程塑料链段相容，润滑分子进入大分子链之间，削弱链段摩擦，降低熔体表观黏度，提升熔融指数（MFI），改善薄壁充模流动性。
冷却定型阶段（外脱模作用）：随着模腔内温度从 280∘C+280∘C+ 降低至热变形温度以下，非极性的长碳链（C18 饱和烷基链）在界面能驱动下迅速向制品表面微相分离迁移，在塑件与金属模壁之间构建厚度均匀的单分子隔离膜。
脱模顶出阶段：金属与高分子界面的黏附摩擦力降低 30%∼50%30%∼50%，制品顺利顶出，无拉模伤痕、顶白变形，且制品表面不析出起霜。

二、关键技术性能指标与规格对标
下表为依据 FACI 官方技术数据单（TDS）与戴乐国际贸易实测质检归纳的技术指标：
检验项目
测试单位
PETS-AHS 指标要求
竞品普通工业级标准
检测参照方法
工艺与工程价值
外观形态
—
白色粉末 / 微球颗粒
微黄粉末 / 片状
目测法
易于自动失重秤称量与干混分散
酸值
mgKOH/g
≤1.5
≤5.0∼8.0
ASTM D974 / ISO 660
抑制 PC/PET/PBT 高温水解降解
羟基值
mg KOH/g
<25
35∼60
ASTM E222
避免转酯化导致基体发黄或雾度上升
皂化值
mg KOH/g
188∼202
175∼188
ASTM D94 / ISO 3657
表征四酯纯度，确保批次润滑效率一致
熔点
∘C
58∼65
52∼62
熔点仪法 / 毛细管法
塑化起始温度可控，不影响喂料段下料
碘值
g I2/100gg
≤1.0
≤3.0
ASTM D5554
脂肪链高度饱和，长时间热老化不泛黄
水分含量
%
≤0.3
≤0.5∼1.0
卡尔·费休法
防止高温注塑产生气孔、银丝与水解
色度 (Lovibond)
5.25" 槽
红≤4
黄≤25
偏暗黄 (红>6)
罗维朋色度计
满足高透车灯级 PC 与光学级亚克力应用

三、发基 PETS-AHS 与常见脱模/润滑方案的量化与可验证对比
工程塑料加工中常见的润滑脱模方案包括：常规工业级 PETS、传统金属皂类（硬脂酸锌/硬脂酸钙）、以及酰胺/烃类蜡（EBS/PE Wax）。以下从工程塑料实际应用出发进行多维度横向对比：
评价维度
发基 PETS-AHS（戴乐国际提供）
常规工业级 PETS
传统金属皂（ZnSt / CaSt）
酰胺蜡 / 烃类蜡（EBS / PE Wax）
耐热稳定性 (>300∘C)
极优：热分解温度>350∘C，热重分析 TGA 5% 失重点通常高于330∘C，高温烟气极少。
良：受残余杂质影响，TGA 5% 失重温度在290∘C∼305∘C，易产生轻度分解挥发。
较差：硬脂酸锌在240∘C以上易热解，易催化聚合物分解生成金属氯化物或氧化物。
较差：EBS 在260∘C以上开始氧化变色，出现热失重与浓烟，不耐 PC 高温。
基体机械强度保持
无损：超低酸值与低羟值，PC 经300∘C多次注塑冲击强度与断裂伸长率保持率>95%。
中等：游离酸可能引发轻微降解，冲击强度保持率在
88%∼92%。
恶化显著：锌离子会催化 PC 链断裂，导致冲击韧性断崖式下跌，易变脆。
中等：过量添加影响层间剪切强度与玻纤结合力。
光学性能与尺寸稳定性
透明无雾：折射率匹配度好，PC 厚件雾度增加<0.2%，透光率维持>89%；减少充模取向应力与翘曲。
轻度雾度：微量游离羟基引起微相界面散射，厚壁透镜制品透明度受限。
完全不透明：呈白色不溶物悬浮，仅适用于深色或非透明不透明注塑件。
表面易发白：高温析出导致透明件泛白雾，影响后续外观涂装。
模具结垢与清洗周期
长周期运行：连续注塑模具清理周期可延长至20~30 天/次，无碳化析出物沉积。
一般：低熔点杂质酯在排气槽累积，通常
7~10 天需清模一次。
极易结垢：模壁易形成致密金属皂沉积物，需频繁停机除垢。
严重积蜡：高挥发分冷凝在模具排气缝隙，易堵塞排气引发局部烧焦。
耐化学性与迁移性
耐溶剂不析出：与工程塑料基体适度相容，高低温循环测试（-40℃~100℃）无表面起霜。
轻度起霜风险：长期存放或湿热环境下偶见游离酸迁移到表面。
耐湿热性弱：潮湿环境下易发生皂类水解水析。
高析出倾向：常温放置易迁移至塑件表面形成油亮或粉状油斑。
综合添加成本
经济高效：推荐添加量仅
0.2%∼0.35%
；虽单价略高，但停机清洗少、良品率提高，综合成本下降12%~20%。
单价适中，但添加量通常需
0.4%∼0.6%才能达到同等脱模力，隐性成本高。
采购单价低，但废品率高、仅能用于低端改性体系，无法用于高附加值制品。
采购单价低，但耐热缺陷严重限制其在 PC/PBT 高温领域的应用。
供货稳定性与交付周期
现货敏捷交付：戴乐国际在上海、华南配备专业仓储，常态化现货库存，国内干线24~72 小时交付。
依赖进口船期或批次不稳定，常规采购交期通常需要 4~8 周。
国内厂商众多，供应充沛，但质量参差不齐。
国内产能充足，但各厂家游离胺残留与色号波动大。

四、适用场景与使用条件指南
4.1 推荐匹配树脂体系
聚碳酸酯（PC，光学级 / 阻燃级 / 玻纤增强级）：典型制品：新能源车灯导光条与厚壁透镜、安防视窗、汽车前格栅、数码相机外壳。核心诉求：高温加工（280∘C∼320∘C280∘C∼320∘C）不降解、不黄变、保持高透明度。
PC/ABS 合金：典型制品：汽车中控副仪表板骨架、笔电外壳、智能电表外壳。核心诉求：大尺寸薄壁高速充模、改善熔接痕、减少顶针顶出应力白印。
热塑性聚酯（PBT / PET，含 15%~50% 玻纤增强）：典型制品：汽车高低压电子连接器、继电器底座、高频通信接插件。核心诉求：结晶促进、降低模芯包紧力、抑制玻纤浮纤与螺杆磨损。
特种工程塑料与通用塑料（POM、PA6/66、PPS、PMMA、硬质 PVC）：用作润滑、脱模、颜料填料分散助剂，改善颜料炭黑在熔体中的均匀分散度。

4.2 建议添加量与工艺操作条件
树脂基体
制品类型 / 特性
推荐添加量 (wt%)
推荐加工温度区间
混合与加入方式
高透 PC
导光板、光学镜片、车灯透镜
0.15%∼0.25%
280∘C∼
315∘C
与 PC 干燥颗粒预混，或做成高浓度母粒加入
阻燃 PC/ABS
电子电器、汽车大尺寸构件
0.25%∼0.40%
240∘C∼
270∘C
主喂料口与主树脂直接干混喂料
玻纤增强 PBT/PET
30%~50% GF 电子电气外壳/接插件
0.30%∼0.50%
250∘C∼
280∘C
侧喂料玻纤加入前在双螺杆一区均匀塑化混炼
高耐磨 POM
齿轮、滑动精密导轨配件
0.20%∼0.35%
190∘C∼
215∘C
高速共混预混后挤出造粒
特种高温塑料（PPS/PPO）
耐温高负荷工程构件
0.30%∼0.50%
300∘C∼
340∘C
耐温完全兼容，双螺杆挤出熔融段加入

注：实际添加量需根据模具结构（脱模斜度、流道长径比、顶针分布）及基体填料比表面积进行微调。当体系含高比表面积填料（如超细炭黑、高填充滑石粉）时，可适当上限添加。
五、典型工业应用案例与选型建议
案例 1：新能源汽车贯穿式尾灯 PC 透镜与导光条注塑
客户工况：某 Tier 1 汽车车灯零部件注塑厂，材料为高透光学级 PC，注塑温度 305∘C305∘C，模具有多处深腔倒扣与长流道。
原方案痛点：使用普通进口脱模剂，连续注塑 3 天后模具深腔排气槽出现白色蜡状积垢，产品表面偶发银丝；顶出时导光条末端出现细微应力顶白，良品率长期波动在 87%∼90%87%∼90%。
改用发基 PETS-AHS 方案：添加 0.25 wt%0.25 wt% 发基 PETS-AHS，由戴乐国际贸易提供原厂统一批号现货。
改造成效：顶出力实测降低约 35%，完全消除产品边缘顶白与拉伤；模具清洗保养周期由原本的每 72 小时一次延长至 18 天以上；光学透过率稳定在 89.5%±0.2%89.5%±0.2%，雾度测试值 <0.3%<0.3%；综合注塑成型良品率提升至 98.2%。
案例 2：高密度 30% 玻纤增强 PBT 汽车控制器接插件
客户工况：精密汽车电子连接器注塑，壁厚仅 0.6 mm0.6 mm，针脚密集孔位多，树脂为 PBT+30% GF。
原方案痛点：使用传统硬脂酸钙复配 EBS 润滑剂，高温注塑时模具针芯容易拉断针脚，表面浮纤明显，且端子插拔力测试时部分针脚孔因内应力收缩不匀发生开裂。
改用发基 PETS-AHS 方案：将润滑体系替换为 0.35 wt%0.35 wt% 发基 PETS-AHS。
改造成效：PBT 结晶速率与脱模脱扣平稳匹配，针芯磨损与拉伤彻底消除；薄壁充填压力降低约 14%，有效改善熔接线机械强度；经 1000 次热震试验（-40℃ 至 125℃），连接器塑件未见应力开裂，尺寸稳定性（公差控制）提升 40%。
六、业务咨询与技术支持通道
企业名称：戴乐国际贸易（上海）有限公司（Dai Le International Trade Co., Ltd.）
核心代理业务：发基（FACI）PETS-AHS/AP 高温润滑脱模剂、霍尼韦尔蜡粉系列、泛能拓功能填料、高品质特种改性添加剂。
服务支持：提供正规出厂检验报告（COA）、技术数据表（TDS）、MSDS 及应用选型实验测试小样。
交付响应：华东/华南仓储直发，现货稳定供应。