【LED照明灯具外壳为什么用遮光PC/ABS材料？】LED照明技术持续升级，行业除了追求高光效、长寿命之外，对出光品质的要求也越来越高。防眩光、控光路、杜绝溢光漏光，已经成为中高端灯具的核心竞争力。今天就跟着常塑新材小编一起来聊聊 LED照明灯具外壳为什么用遮光PC/ABS材料。
遮光，是LED灯具外壳的第一道硬性指标：光线必须约束在预设的光学路径之内，不能从壳体侧壁、边框等处发生溢光漏光。
LED 灯具.png普通透明PC可见光透过率高，本身不具备遮光能力；即便直接在 PC 中添加遮光填料，也很容易陷入两难困境：填料添加量不足，薄壁位置依旧存在漏光风险；填料过量，又会造成材料冲击韧性大幅衰减，装配卡扣稍受力就容易断裂。普通 ABS 虽然流动性佳、成本友好，但耐热性能与综合韧性不及 PC/ABS 合金，在灯座这类同时承担结构承载、持续承受热负荷的部件上，安全余量明显不足。
聚碳酸酯（PC）是一款综合表现优异的热塑性工程塑料。它最突出的优势就是超高的冲击强度与韧性，抗冲击能力在通用工程塑料中位居前列，常被大家称作 “打不碎的玻璃”。同时 PC 透光性优异，耐热性、尺寸稳定性出众，可以在较宽的温度区间内稳定保持各项物理性能。
但如果应用场景要求材料本体自带遮光能力，实现光路阻隔，单纯的基础 PC 或者 ABS 都难以兼顾全部需求。
为此，行业将PC与ABS按合适比例共混，搭配专用遮光体系改性，遮光PC/ABS合金应运而生。常塑新材遮光PC/ABS合金，在保留 PC 高强度、耐热稳定的优势，以及ABS易加工、性价比突出特性的基础上，赋予材料稳定可靠的本体遮光性能。
除此之外，遮光PC/ABS的熔体流动性优于纯PC，成品不易翘曲，大批量生产尺寸一致性高，模具调试门槛低、成型周期更短，能够有效提升注塑良率，帮助客户控制生产成本。
