异型材共挤出机头实现不同颜色生产
2025-09-29
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【摘要】：四面全都包覆的共挤料流道如图4-45所示。导料管（槽）内部要求光滑顺畅，不宜有死角和急剧的流道突变存在。为保证共挤料尽可能均匀地从共挤出流道挤出，与挤出的型坯在共挤面上汇合，在熔体分配器出口往往要设计一段平缝形流道，称为模唇。图4-46 让共挤料流道模唇与型材共挤面成锐角的设计1—预成型板 2—共挤出模板 3—口模板 a—模唇
色彩共挤出的目的是要克服PVC材料对紫外线照射耐候性差的弱点，在白色的PVC-U异型材可视面上覆盖一薄层耐候性较好的其他品种彩色塑料，提升异型材制品的装饰功能。这也适应了当前建筑门窗市场多样化和个性化发展的需要，造就了新的特色产品。
图4-44 色彩共挤出机头流道
1—预成型板 2—共挤出模板 3—口模板 4—共挤出型材 a—共挤出机接口 b—导料管 c—熔体分配器 d—模唇 e—共挤面
图4-44所示为色彩共挤出机头的流道。其中色料是从共挤出模板的a孔挤入，经导流管b流到口模板后平面，在口模板后平面加工有半圆熔体分流槽c，通过一个窄缝向模唇定直段覆盖一层薄色料，在型材d上形成共挤面。共挤层厚度约为0.3mm。
四面全都包覆的共挤料流道（模内汇合）如图4-45所示。它是先将共挤出料导入预成型板，在预成型板上加工导流管（槽）进行分流，使其挤出料穿过共挤出模板导向口模板的背面，再分别引至各个共挤面所在部位的熔体分配器中。共挤出料流在回穿共挤出模板的过程中可以再次分流（见图4-45A—A剖面）。为了实现均匀分流，导向共挤面的导料管（槽）要尽量对称分布，可利用导料槽将共挤料逐步展开，在进入口模板背面的熔体分配器之前，就形成围绕共挤面的流动。导料管（槽）的横截面积，沿流动路径逐渐减小。导料管（槽）内部要求光滑顺畅，不宜有死角和急剧的流道突变存在。
熔体分配器的作用是将共挤料在共挤面上方均匀地展开，形成围绕共挤面的沿展开方向平均流速一致的流动。为保证共挤料尽可能均匀地从共挤出流道挤出，与挤出的型坯在共挤面上汇合，在熔体分配器出口往往要设计一段平缝形流道，称为模唇。
图4-45 全包覆共挤料流道(https://www.chuimin.cn)
1—型芯 2—共挤出型材 3—口模板 4—共挤出模板 5—预成型板
熔体分配器一般是在口模板反面加工凹槽，它是在与共挤出模板平面密合组装后形成的（见图4-45）。也可以分别在口模板和共挤出模板上对称地加工一定深度的凹槽，密合组装形成熔体分配器。所以，熔体分配器和模唇的熔体流出方向，往往都与型材的共挤面垂直。有时也采用让模唇与型材共挤面成锐角的设计，如图4-46所示的a部位。这样可让两种料流的汇合更加平稳，但是这样使得共挤出模板和口模板的加工要复杂得多。
共挤料流道的熔体分配器的设计，与一般单一熔体薄片材挤出的平缝机头熔体分配器一样，有不同的结构型式，常用的有T形、鱼尾形、衣架形熔体分配器。一般按衣架形设计熔体分配器较好。图4-44所示为设计了一个衣架式分配器，而图4-45所示为设计了四个衣架式熔体分配器。衣架式分配器的料流能均匀分配，熔料流量和压力比较稳定。
最理想的生产方式是机头采用管模加包覆层，覆层厚薄均匀挤出圆管坯。这是由于为圆管覆层比较容易，壁厚调整简单，容易保证厚度一致性，再用异型材真空定型模，通过真空吸附冷却定型就可成为所需要的四方管制品。
图4-46 让共挤料流道模唇与型材共挤面成锐角的设计
1—预成型板 2—共挤出模板 3—口模板 a—模唇
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