硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的挤出成型试模调机
2025-09-29
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【摘要】：生产设备 对于硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的挤出成型，由于制品是用两种性能不同的PVC制品复合成型，所以生产时，两种制品的不同配方原料应分别在两台混合机中混配，然后再分别在两台挤出机中塑化熔融。硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型要求和注意事项如下。1）硬质聚氯乙烯螺旋增强软管复合成型硬、软两种PVC制品用料的挤出熔料要与成型用料相匹配。
（1）硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管概述
如图3-46所示，硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管是一种用硬质PVC圆条缠绕成螺旋状，复合在软质PVC管内成型的增强管。由于PVC软管内有硬质PVC圆条螺旋作骨架，从而提高了软质PVC管的刚度和工作强度，使螺旋增强PVC软管具备了输送有一定压力的液体的条件。而且这种管还具有耐腐融、易弯曲等优点，有时还可代替橡胶管和钢管输送液体、气体和粒状固体，也可代替金属软管作机电设备中的电缆护套使用。
硬质聚氯乙烯螺旋增强，PVC软管原料的配方与硬PVC管和软PVC管的配方基本相同。
1）软质PVC透明管成型用料配方（质量份）。
图3-46 硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管结构
1—硬质PVC螺旋条 2—软质PVC管壁
聚氯乙烯（PVC SG3），100；二月桂酸二丁基锡（C102），1.5；邻苯二甲酸二辛酯（DOP），60；环氧大豆油（ESO），3.5；己二酸二辛酯（DOA），6.5；石蜡，0.25；钡镉锌液体稳定剂，0.8。
2）硬质PVC螺旋条用料配方（质量份）。
聚氯乙烯（PVC SG6），100；硬脂酸钡（BaSt），1.5；三碱式硫酸铅（3PbO），1.5；硬脂酸铅（PbSt），0.7；二碱式亚磷酸铅（2PbO），1.5；氯化聚乙烯（CPE），5.0；丙烯酸类树脂（ACR-401），1.2；轻质碳酸钙（CaCO3），10；石蜡，0.5；钛白粉（TiO2），1.5；硬脂酸（HSt），0.5。
（2）生产设备 对于硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的挤出成型，由于制品是用两种性能不同的PVC制品复合成型，所以生产时，两种制品的不同配方原料应分别在两台混合机中混配，然后再分别在两台挤出机中塑化熔融。挤出的熔态料也分别从成型机头的两个入口挤入成型硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的模具中，复合成型管坯。对两台挤出机的规格选择，由于软质PVC管料比硬质PVC料用量大，所以选取挤软质PVC料用挤出的机规格应大于挤硬PVC料用的挤出机规格。挤出机的螺杆结构型式与挤普通聚氯乙烯制品用螺杆的结构型式完全相同。
硬质聚氯乙烯螺旋增强软管成型用机头结构如图3-47所示。从图中可以看出，这种复合机头结构和普通硬质PVC管成型用机头相同，不同之处只是多了一节可旋转的口模，用来挤出软质PVC管用熔料。在复合模具中成型管坯时，由另一台成型硬质PVC螺旋条的挤出机挤出硬质PVC熔料条，从传动的口模侧进入软质PVC管坯内。由于口模的旋转，使硬质PVC条缠绕在软质PVC管坯圆周上，同时随向前移动的管坯移动。又由于较大流量的软质PVC熔料受成型模具内压力作用，在向前移动时，口模内的软质PVC料把硬质螺旋条完全包容覆盖，出口模后经冷却就成为完整的硬质聚氯乙烯螺旋软质PVC螺旋管。(https://www.chuimin.cn)
图3-47 硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管成型用机头结构
1—分流锥 2—模具体 3—芯棒 4—口模 5—链轮轴瓦 6—链轮 7—旋转口模 8—口模旋转定位套 A—软质PVC熔料进口 B—硬质PVC熔料进口
（3）成型工艺 硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管中的两种原料的混配分别在两台高速混合机中进行，其操作方法和原料混配工艺温度与普通硬质、软质PVC挤出制品的原料配混工艺温度和操作方法完全相同。两台挤出机分别挤塑两种制品用原料成熔融态的塑化温度和在机头中的成型温度也和挤出机挤塑普通硬质、软质PVC制品用料的挤塑工艺温度相同，调试方法也一样。
硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型要求和注意事项如下。
1）硬质聚氯乙烯螺旋增强软管复合成型硬、软两种PVC制品用料的挤出熔料要与成型用料相匹配。挤出硬质PVC料条的挤出机螺杆的转速，应视挤出软质PVC熔料成型管坯的流速和挤出硬质PVC料条的用料量来调节，并与软质PVC管坯成型流速协调一致。
2）口模旋转用整流子电动机（或直流电动机），通过减速箱减速后由链条传动，口模旋转的速度可调。调整口模转速时，应按硬质PVC条的缠绕螺距尺寸来调整。工作时，口模的旋转速度应平稳。
3）转动口模的内圆表面开有半圆形螺旋沟槽，它是用来成型增强管的外圆螺旋形的。这个半圆形螺旋槽的深度由管材的壁厚和硬质PVC螺旋条的直径来决定。应保证软质PVC熔料能全面包容硬质PVC条和成型管的外圆螺旋用料。
4）注意旋转口模内圆各工作面的表面粗糙度和与芯棒的同心度要求，两零件成型制品用工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.25μm。
5）由于口模工作时长时间旋转，因此要注意此处两相互运动的零件的密封，应用耐磨、耐高温密封圈（如石墨或聚四氟乙烯密封垫），以防止此处有熔料挤出，影响生产。
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