异型材挤出机的分析介绍，
2025-09-29
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【摘要】：一般成型截面比较小的异型材用单螺杆挤出机。由制品的大小确定挤出机的规格。异型材最大宽度与锥形双螺杆挤出机型号的关系见表4-2。表4-2 异型材最大宽度与锥形双螺杆挤出机型号的关系平行异向双螺杆挤出机 平行异向双螺杆挤出机的螺槽深度是不变的，在螺杆加料段，由于螺距不变，螺槽容积不变，所以物料压力没有增加。此外，锥形双螺杆挤出机还有总能耗低，机器总长度短，占地面积小的特点。
一般成型截面比较小的异型材用单螺杆挤出机。单螺杆挤出机不能用粉料生产，需先经混合塑化挤出造粒，用粒料再挤出成型。单螺杆挤出机的螺杆选用等距不等深的渐变型，长径比为20～25，压缩比为3。一般单螺杆挤出机选用螺杆直径为45mm、65mm、90mm为宜。由制品的大小确定挤出机的规格。当以硬聚氯乙烯为原料，生产塑料门框、窗框、门面板，特别是用粉料直接成型大规格异型材时，应选用双螺杆排气式挤出机（平行异向双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机）。它可直接用混合均匀的粉料投入机筒生产，这样既节省造粒工序、工时，减少能源消耗，又可提高生产效率。异型材最大宽度与锥形双螺杆挤出机型号的关系见表4-2。
表4-2 异型材最大宽度与锥形双螺杆挤出机型号的关系
（1）平行异向双螺杆挤出机 平行异向双螺杆挤出机的螺槽深度是不变的，在螺杆加料段，由于螺距不变，螺槽容积不变，所以物料压力没有增加。但是，温度由于外部供热而增高。物料进入压缩段后由于螺距的变化，压力增高。塑化段螺距最小，物料在热、挤压和剪切作用下熔融塑化，然后进入排气段。排气段螺距最大，由于螺槽容积大，物料在此得到松弛，使各类气体物质从排气口排出。螺杆均化段的螺距较小，物料压力再次增高，脱气后的物料在此均化、输送，经机头过渡体进入机头。平行异向双螺杆挤出机各段压力变化曲线如图4-10所示。
平行异向双螺杆挤出机采用强制输送，效率高，混合、塑化效果好，物料停留时间短，两螺杆相互摩擦可分离黏附的物料，有自洁作用，物料输送不受机头背压影响，适合热敏性、热稳定性差的PVC挤出。(https://www.chuimin.cn)
图4-10 平行异向双螺杆挤出机各段压力变化曲线
（2）锥形双螺杆挤出机 锥形双螺杆挤出机不仅因两螺杆轴线夹角能带来宽裕的传动布置空间，锥形也使螺杆后部加料段的直径变大，因而螺槽容积大，加料量大。螺杆和机头表面积大，有利于物料的传热。锥形螺杆的螺槽容积，由后向前是逐渐减少的，可让物料连续平缓地密实、塑化，这是非常有利的。此外，加料段和紧隨其后的压缩、塑化段螺杆直径大，使该处的线速度高，有利于机械能的转换，加速物料温度增高、塑化（在双螺杆的挤出过程中，物料熔融所需的能量，通常90%以上是通过驱动系统输入的机械能转化来的）。而螺杆的前部挤出段的直径小、线速度低，使物料熔体承受的剪切作用小，所受热损伤危险也小。挤出段的直径小，使得挤出机头背压施加于螺杆的轴向力小，而螺杆后部直径大又使螺杆强度高。因而锥形双螺杆挤出机特别适用于PVC类热稳定性差的物料加工，无论挤出量高、低，都能得到稳定的制品质量。此外，锥形双螺杆挤出机还有总能耗低，机器总长度短，占地面积小的特点。
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