挤出成型机头的分类优化
2025-09-29
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【摘要】：机头是挤出机的成型部件，它主要包括机头体、分流器、分流器支架、芯棒、口模、调节螺栓等。2）按机头内压力大小分类。3）按挤出制品的形状分类。管材挤出成型机头主要是挤出软质和硬质圆形塑料管状制品，另外还有塑料与塑料、塑料与金属复合管状制品。板与片的挤出成型模具主要指机头，定型在辅机中进行。又称电缆挤出成型机头。棒材一般是指实心的圆棒、方棒、多角棒等，挤出成型模具包括机头和定型模套。⑨坯料挤出机头。
机头是挤出机的成型部件，它主要包括机头体、分流器（又称分流梭或鱼雷体）、分流器支架、芯棒、口模（又名模唇或口型）、调节螺栓等。
（1）挤出机头的作用
1）使来自机筒的塑料熔体由螺旋运动变为直线运动。
2）使塑料成型熔体在机头型腔内形成必要的压力，确保塑料制品料坯离开口模密实。
3）让塑料熔蚀物料在机头型腔进一步塑化均匀。
4）使熔蚀塑料物料从机头挤出后成为所需断面形状的成型毛坯制品。
（2）挤出机头的分类
1）按挤出制品的出口方向分类。
①直通机头。料流方向与挤出机螺杆轴向一致，如聚氯乙烯硬管机头。
②直角机头（横向机头）。在横向机头内，料流方向与挤出机螺杆轴向相互成直角或某一角度，如电线、电缆及管包覆机头。
2）按机头内压力大小分类。
①低压机头。料流压力为4MPa。
②中压机头。料流压力为4～10MPa。(https://www.chuimin.cn)
③高压机头。料流压力为10MPa以上。
3）按挤出制品的形状分类。
①管材挤出成型机头。管材挤出成型机头主要是挤出软质和硬质圆形塑料管状制品，另外还有塑料与塑料、塑料与金属复合管状制品。模具包括机头和定型套。借助压缩空气作用，使型坯紧贴定型套内壁定型。软质聚氯乙烯挤出管成型模具可以用微量真空定型，或不用真空定型，而是从芯棒吹气，靠微调开关调节气量，通过管内气压支承圆度。生产设备包括挤出机、机头模具、冷却水槽装置、牵引装置、切割装置和堆放装置、软管用收卷装置。
②异形材挤出成型机头。异型材挤出成型机头主要用于挤出硬质中空、半空、开放、半开放等断面为不规则形状的异型材、硬质和软质实心异型材，另外还有镶嵌式和分层、分色式的塑料与塑料、硬塑与软塑、塑料与金属复合异型材。模具包括机头和定型模。异型材型坯通过定型模借助真空吸附力作用，使型坯紧贴定型模内壁而定型。软质实心PVC异型材可以不用真空定型模定型，型坯从机头挤出后直接进入水槽装置冷却定型。在水槽或喷淋水箱前端制作一块或多块定型卡板，卡板型腔就是异型材形状，只是稍大有拉伸通过的间隙。
③板与片材挤出成型机头。板与片材挤出成型机头，主要是挤出板、片材和膜管坯。用挤出机成型模具可以生产厚度为0.02～20mm的薄膜、片材、板材等。一般习惯上把厚度为0.02～0.25mm的定为薄膜，厚度为0.25～1mm的定为片材，厚度超过1mm的定为板材。挤出的片材、板材有直接应用的，也有通过双向拉伸进一步提高其性能再用的，另外还有复合涂层的。板与片的挤出成型模具主要指机头，定型在辅机中进行。
④薄膜泡管挤出成型机头。将圆筒形状薄管坯料借助机头中心充入压缩空气吹成气泡，定型后成为管状薄膜。薄膜泡管成型模具主要指机头，定型在冷却装置中进行。生产设备包括挤出机、机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置等。
⑤线缆敷层挤出机头。又称电缆挤出成型机头。除电缆敷层外，其他金属线（如铁线衣架和阳台防盗网铁线）的敷层也相同。这种机头是将金属线连续包覆一层塑料随之冷却定型。生产设备主要包括放线机、调直辊压组、预热通道、挤出机、机头、冷却水槽装置、牵引装置、卷取装置等。
⑥单丝挤出成型机头。生产设备主要包括挤出机、机头、冷却装置、牵引装置（牵伸辊筒和热水箱）、热处理装置、卷取装置等。
⑦棒材挤出机头。棒材一般是指实心的圆棒、方棒、多角棒等，挤出成型模具包括机头和定型模套。生产设备主要包括挤出机、机头、定型冷却装置、绝热装置、制动装置、切割装置、托架装置等。
⑧造粒机头。造粒机头和单丝机头类似，并且比较简单。造粒工艺有冷切造粒和热切造粒，冷切造粒主要生产设备包括挤出机、机头、冷却水槽、条料牵引轮装置、冷切收粒装置，热切造粒主要生产设备包括挤出机、热切机头、风冷装置、水冷装置、脱水烘干装置、风送装置等。
⑨坯料挤出机头。挤出的料坯供中空吹塑制品和二次加工用。
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