管材挤出制品概述
2025-09-29
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【摘要】：在挤出机的结构和塑料品种及制品类型已确定的情况下，挤出速度只与螺杆转速有关，调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。挤出速度直接影响塑料制品生产能力的高低。表3-2 几种常用塑料管材的挤出成型工艺参数（续）
（1）管材挤出制品品种及用途 管材是挤出成型的重要产品之一，生产原料的品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜、聚三氟氯乙烯、聚全氟丙烯、ABS等，目前我国生产量较大的主要是PP、PE、PVC这几种材料的产品。塑料管材在我国应用广泛，而且市场潜力巨大。由于成本低、密度小、质量轻（相当于金属质量的1/7～1/4）、耐腐蚀性好、电绝缘性好、价格低、安装施工方便等优点明显，代替铸铁管和钢管广泛应用于工农业生产、工程建设、日常生活各个领域。管子直径从不到一毫米到一米以上。管材主要用在输送液体与气体的饮用水管、建筑给排水管、医用管、农业排灌管、排污管、机械设备用管、输油管、输气管、燃气管、电线电缆护套管、代替钢材的工程结构管，在日常生活用品中，处处可见。
（2）管材挤出开机前的准备工作
1）开机前要全面检查所有设备上的螺栓、螺母是否松动，有松动的要拧紧，各运动部位是否加足润滑油，油箱的润滑油是否在规定范围内。
2）检查料斗内是否清洁，有无杂物和砂粒、铁件等。
3）检查开机用的原料质量是否合格，粒料大小是否均匀，料是否潮湿，需要干燥的料是否烘烤，料内有无杂质，料的牌号是否符合工艺要求，确认好后把合格料加入漏斗。部分塑料在生产前的干燥达标要求见表3-1。
表3-1 部分塑料在生产前的干燥达标要求
4）确认机筒内清洁、无异物卡堵螺杆后，安装过滤网、多孔板和成套试模的模具。
5）模具安好后把芯模发热棒、模周边发热圈装好，连接好测温热电偶，并把口模间隙用调节螺栓调整好，使缝隙均匀。
6）把定型模安装好，接通压缩空气、真空管、冷却水管。
7）检查主机机头、定型模水槽、牵引机、收卷机或堆放台架是否在一条中心线上，并且中心高度一致，如达到要求则定位固定。
8）开启电源，给机筒、机头加热，并按工艺要求设定各段温度值。待温度达到设定值时保持恒温60min左右，使内外温度一致，并稳定各部位温度后才允许开机。
9）检查辅机，如牵引机、切断机等运转是否正常，有问题及时修复，启动润滑油泵加油，查看真空定型套安装是否到位，真空管接通情况。
10）检查安全装置和报警装置是否完好，操作场地应无杂乱堆放，行走通畅，螺杆转动方向应正确，无油、水、气渗漏，电路应有接地保护，重要连接螺栓开机前应再拧紧一次。(https://www.chuimin.cn)
11）生产冷却水应用软水，不能用劣质水，最好配置冷冻水以提高生产量和产品质量。
12）检查软管定长切断换盘或硬管定长切断堆放架是否灵活可靠，或喷墨印刷是否安装调试好。
（3）管材挤出工艺参数 包括温度、压力、挤出速度、牵引速度等。
1）温度。挤出成型温度是指塑料的熔体温度，实际就是机筒和螺杆的温度。热量主要来自机筒外的加热器。此外，螺杆在机筒内旋转，塑料在机筒中输送、混合、挤压、摩擦也会产生部分热量。对挤出成型温度进行控制时，加料段的温度不宜过高，而压缩段和均化段的温度可高些。在通常情况下，机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，而口模处的温度可比机头体的温度稍低些，但一定要保证塑料熔体具有良好的流动性。注意在挤塑生产过程中，各种因素的微小变化都会使温度波动，所以要随时观察并调整到最佳温度值。
2）压力。在挤出过程中，由于熔体的黏滞、螺杆槽深度的变化、过滤板和口模等的阻料作用，沿料流方向熔体内部会产生一定压力，这种压力能确保塑料熔体均匀密实。为减少压力的波动，应合理控制螺杆转速。如果压力波动不稳定，会造成管材局部不密实。密实度各段不均匀会引起管材弯曲变形，或者表面产生不平。
3）挤出速度。在挤出机的结构和塑料品种及制品类型已确定的情况下，挤出速度只与螺杆转速有关，调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。严格控制螺杆转速和挤出温度，可防止因温度与转速变化而引起挤出压力和熔体流动速度变化，从而造成出料波动。挤出速度直接影响塑料制品生产能力的高低。
4）牵引速度。在牵引作用下会发生拉伸取向。拉伸取向程度越高，制品沿取向方向拉伸强度也越大，但冷却后长度收缩也大。通常情况下，牵引速度与挤出速度要相匹配，其比值略大于1为宜，也就是牵引速度略大于挤出速度。
几种常用塑料管材挤出成型工艺参数见表3-2。
表3-2 几种常用塑料管材的挤出成型工艺参数
（续）
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