吹塑薄膜的生产方式
2025-09-29
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【摘要】：挤出吹塑法的特点1）挤出吹塑薄膜生产设备占地面积小，设备结构比较简单，项目投资少，投入生产时间短，经济效益较好。挤出吹塑薄膜生产方法 分为上吹法、平吹法、下吹法三种生产方法，如图2-26所示。泡管经牵引辊牵引并进一步冷却定型，成为合格的吹塑薄膜。该机头适用于小规格、厚度适中的薄膜生产，常用原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
（1）吹塑薄膜的挤出成型 多用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等，吹塑薄膜的厚度为0.01～0.25mm，折径宽度为100～5000mm。目前我国用得最多的是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯这几种塑料。
挤出吹塑是在传动装置的作用下，螺杆在受热密封的螺筒内不停地转动，物料被连续地从料斗内输送到螺杆槽内，使物料产生强大的搅混作用，再加上挤出前端的节流部件，能连续而均匀地提供足够的压力，这种压力作用于物料上，使物料连续不断地向前推进。物料经过加料段、压缩段、均化段之后，基本上得到一定程度的密实、均化、软化，塑料熔化变成理想的流动状态，再通过多孔板、过滤网、机头型腔流道进一步压缩、熔蚀均匀，最后从机头口模挤出成筒状管。
（2）薄膜的分类 塑料薄膜按用途可分为农用薄膜和包装薄膜。农用薄膜分为地膜和大棚膜两种，包装薄膜可分为食品包装和工业制品包装用薄膜，如机械零件、仪器仪表、家用电器、日常用品、玩具等包装用薄膜。此外还有具有特殊功能的透气膜、水溶膜、绝缘膜、压电膜、防辐射膜等。
薄膜生产的方式有先挤出塑化，然后再吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；先挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒碾压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。
（3）挤出吹塑法的特点
1）挤出吹塑薄膜生产设备占地面积小，设备结构比较简单，项目投资少，投入生产时间短，经济效益较好。如生产幅宽4m的薄膜，用吹塑法机头直径为500mm。而如用扁平机头，模唇宽度需4200mm，尺寸庞大，机头设计复杂，加工难度大，造价昂贵。
2）挤出薄膜采用吹塑成型时制品为圆筒状，其厚度和宽度比较容易控制。薄膜经挤出吹胀、牵引后，可获得双向拉伸变形，使薄膜的力学强度得到提高，纵向与横向强度较均衡。
3）挤出法成型薄膜所用设备操作较简单，生产塑料薄膜的工艺技术也比较好掌握。
4）薄膜制品呈圆筒状，成品不用切边，产生废料少，成品率高，制品成本低。
5）薄膜制品的幅宽可达10m以上。
6）产品质量不稳定。(https://www.chuimin.cn)
因所需的设备简单、操作方便、用一机可生产多个品种规格的产品，挤出吹塑应用最广泛。挤出吹塑薄膜常用设备如下：挤出机、挤出机头、冷却风环、人字形导板、牵引装置和卷取装置。
（4）挤出吹塑薄膜生产方法 分为上吹法、平吹法、下吹法三种生产方法，如图2-26所示。
1）上吹法。挤出机内熔融塑化的物料经直角机头挤出成为管坯，管坯向上通过冷却风环并被牵引一定距离后，再由人字板夹平牵引，最后由机头底部进入的压缩空气将其吹胀成泡管。机头入气管配装了微调开关，可以通过改变压缩空气的压力来控制薄膜的折径。通过调整牵引速度来控制薄膜的厚度。泡管经牵引辊牵引并进一步冷却定型，成为合格的吹塑薄膜。上吹法生产工艺流程的特点是泡管形成稳定，生产线的设备布置占地面积小，生产人员操作方便，泡管生产运行比较稳定，可生产较大折径和较厚的薄膜制品。其缺点是要求较高的厂房，如果厂房高度不够不利于薄膜冷却，故上吹法不适于生产黏度小的原料。常用的生产原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等大折径和较厚的薄膜制品。
图2-26 吹塑薄膜生产方法
a）上吹法 b）下吹法 c）平吹法 1—挤出机 2—进气管 3—机头 4—风环 5—膜泡 6—卷取辊 7—牵引辊 8—人字板 9—牵引架 10—导向辊 11—收卷机 12—平台
2）平吹法。平吹法采用直通式机头，泡管与机头中心线在同一水平面上。该生产方式的特点是机头结构简单，生产操作人员掌控生产线设备方便，易引膜进入冷却风环和人字板，吹胀比可较大，但生产线占地面积大，膜泡有自重下垂现象，易引起厚薄不均，不适合生产大折径宽幅薄膜和黏度小的原料。该机头适用于小规格、厚度适中的薄膜生产，常用原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
3）下吹法。泡管从机头下方引出，其特点是可用于挤出流动性比较大的塑料，有利于冷却，并可采用水冷却，生产速度和产品透明度都大幅提高。
下吹法广泛用于黏度小、透明度要求高的塑料挤出薄膜制品。由于挤出机设在高台上，操作和维修很不方便，不适合生产较薄的薄膜产品。下吹法的常用原料是聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯等。
上述三种吹塑薄膜方法各有其特点，在实际生产中要根据产品规格、技术质量要求、原材料特性和工厂的生产条件全面均衡考虑，选择最佳工艺再设计好机头模具和相关配套设施。
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