挤出成型机头试模与修正的介绍
2025-09-29
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【摘要】：为什么要试模 塑料挤出成型机头装配调整后需试模验收，它是检查设计制造的最后程序。成功的挤出成型机头必须能够生产符合要求的制品，还能适应制品的物料特性，保证制品强度指标；机头要能顺利安装在挤出机连接法兰盘上，并能在规定转速下工作，经精心试模调机后得到合理的成型工艺参数。5）在机头口模调整时，工作程序有错误造成调紧螺钉折断，口模变形无法使用。
（1）为什么要试模 塑料挤出成型机头装配调整后需试模验收，它是检查设计制造的最后程序。在试模过程生产出合格样品，并能稳定批量生产，小时产量达到设计要求，质量稳定符合样品规格要求，确实合格后才能交给生产部门投入生产。在试模中还要求记录好必要的工艺参数值，供今后生产调试参考。
成功的挤出成型机头必须能够生产符合要求的制品，还能适应制品的物料特性，保证制品强度指标；机头要能顺利安装在挤出机连接法兰盘上，并能在规定转速下工作，经精心试模调机后得到合理的成型工艺参数。一般试模都会发现一些问题，经过分析修改再试模验证完善。
（2）模具性能的认定 在试模中要从以下四方面分析。
1）物料特性造成对挤出机的不适应性。
2）挤出机主机和辅机的技术规范对该制品配置的合理性如何。
3）成型工艺条件能否满足该制品的生产要求。
4）挤出成型机头的设计和制造是否存在问题。
（3）对模具设计与制造方面的问题认定 从以下几方面考虑：
1）机头压力降分布是否合理，出口压力是否平稳。
2）机头各处的流速是否相等，出口速率要一致。
3）流道型腔结构是否适应物料特性。
4）芯模与口模定型段长度L和间隙计算与选择是否适当。
5）机头总压力降是否符合机头设计参数要求。
另外，对定型模出现的问题也要高度重视，及时整改。找准问题，对症整改是关键。
（4）试模过程的模具整改工作 当经过初步工艺参数调节，坯件断面形状尺寸不合要求，口模出胶速度流量不平稳一致，就要修改机头模具。
1）设计修改。很多异型材模具无法对口模调节。一般口模板是按产品截面形状基本尺寸适当加点拉伸尺寸量设计的，原则上是不修改口模板，而是对后面的压缩板和过渡板进行修改。对口模流速快的后模块采取减小供料型腔，对口模流速慢的后模板采取疏通加大供料量，减短口模定型段（平直段）长度。对设计不合理的分流锥和分流板的加强筋也可修改。
2）制造修改。无法调节的异型材机头，对出胶过慢的口模型腔间隙用打磨的方法扩大一些，对出胶过快的口模间隙可在口模的后板减小向口模板供料的间隙，减小料速料量。可用氩弧焊点焊后再打磨抛光。无非是开（加大口模间隙）和堵（减小料流量）。
3）工艺修改。对宽大口模，口模中间和两端分别温控便于调整温度，温度高的部分料流量大，温度低的部分相反。对出胶不稳定又不好控制的加装熔体齿轮泵，或用电脑闭环控制自动调节对应相关工艺参数。
（5）机头的安装
1）挤出机的出口，也就是出料端与机头之间要放置多孔板（又叫分流板）。
2）机头安装到挤出机头部时，要注意方向，异型材和特种管材等都有方向要求。
3）机头安装后要注意分流器支架（管材）与模体上气孔的气孔，以及其他有通气孔的机头气孔的接通情况。
4）口模与芯模应同心。
5）调节螺栓要把口模间隙，或阻压块初步调到合适的位置。(https://www.chuimin.cn)
6）需要密封的端面要压紧，防止漏料。
7）机头法兰与挤出法兰间的连接要均匀压紧，几个螺栓的压紧力要一致。在机头加热后，对相关压紧螺栓应适当再加压一次，再度压紧更为可靠。
8）机头外的加热圈安装时应包紧机头，发热板（或圈）不能与机头外壁留有空隙，要贴在外壁上，安装好发热件后再装热电偶，并接通电源。
9）有些和机头相连的定型模也必须在开机前和机头一起安装好，并把要连接的水管、真空管路一起接通。
10）机头安装好后，检查机头中心线与后面的所有辅机中心线是否一致，如有差异应及时调好，使在一条直线上。
（6）成型机头被损坏或产生工作故障的原因
1）成型机头模具材料选材或热处理不当，不能满足工作条件要求，造成机头工作一段时间后就变形、被腐蚀或严重磨损。
2）安装、拆卸成型模具中的零件时，用铁锤敲击零件，造成模具零件变形或表面粗糙度被破坏，工作面有撞击伤痕。
3）分流锥角过大，对熔料流动阻力过大，引起分流锥支架加强筋折断。
4）口模、芯棒的工作面硬度低，流道型腔严重磨损，造成表面粗糙，无法保障塑料制品外形尺寸和表面粗糙度要求。
5）在机头口模调整时，工作程序有错误造成调紧螺钉折断，口模变形无法使用。
6）口模出料不匀。机头体各部位温差比较大，口模与芯棒之间的间隙不均匀，口模出料部位被异物或焦料局部堵塞，机筒加料口部位进料有架空现象，进料不稳定而出料不匀。
7）物料易分解。分流锥角度大，料流道表面粗糙，有滞料区，内腔各板块件连接过渡弧线有死角，模具腔内压缩比过大。
8）机头模具侧面漏料。连接螺栓拉伸变形，零件接触面的表面粗糙度差，端面接触不严密，紧固螺钉拧紧力不均匀，模唇口堵塞，机头体内压力增大，机头模具升温后没有重新紧固连接螺栓。
（7）机头设计与制造质量对制品的影响
1）口模与芯棒同心度误差大时，制品的截面几何形状尺寸误差大，制品弯曲，表面有横向皱纹。
2）分流锥角度过大时，制品表面有焦斑，料流阻力大，在机头内易分解。
3）定型段比较短时，制品表面有纵向纹线，表面无光泽、粗糙，制品截面几何形状尺寸误差较大。
4）压缩比小时，有纵向接缝线，截面形状误差大，制品不严实，强度差。
5）料流道表面粗糙时，制品表面无光泽，表面还有焦斑。
6）定型套内表面不光滑、有划伤时，制品表面无光泽，表面有纵向沟纹。
7）机头各部位温度误差大时，制品截面几何形状尺寸误差大，有表面水纹，色泽不一，制品容易弯曲。
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