当前位置：首页 » 塑伯公司资讯中心
» 塑胶知识 » TPE产品成型需要留意的几个方面
TPE产品成型需要留意的几个方面
文章出处：责任编辑：人气：-发表时间：2020-11-27 14:02【大
中 小】
一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。
二、尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。
三、上抛物线温度设置。螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（喷嘴）。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起（气体包在里面），脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。
四、保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。
五、如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住（内部鼓起），或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。
");
ss.Write();
}
else
{
document.getElementById("showfenye").style.display="none";
}
下一篇：为什么热塑性弹性体做的制品表面发粘上一篇：tpe在多数性能上优于pvc材料的特点
0
相关资讯
推荐产品
TA7516 tpe透明料 tpu聚氨脂 tpu管 tpo 弹性体 tpe包胶金属
tpr55度 tpv价位 tpe医疗级 tpu原料价格 食品级tpe
TA60C-03 tpe黑料 生产tpe
TU80A1 tpu什么价格 tpu生产
