看一段分选视频，常能看到异色颗粒被剔除，但仅凭几秒画面，很难判断整个批次的结果。准备再生塑料颗粒颜色分选测试时，建议先建立记录，再比较不同设置。记录不必复杂，却应能够回答：原料来自哪一批，准备剔除什么，测试中改变了哪些条件，以及保留端和剔除端分别发生了什么。
先给样品建立编号。从同一批原料的不同位置取样，记录主色、异色、粒径范围、粉末和透明程度。允许保留的深浅变化、明确需要剔除的异色以及暂时难判断的边界粒，分别装袋。编号同时出现在样品袋、照片和记录表中。若只带一袋挑出的异常颗粒，缺少正常料范围，就不容易判断设备是否把正常颜色也一起带出。
照片应服务于比较。拍摄前选好固定背景，尽量保持光线、距离和曝光一致，不使用改变颜色的滤镜。把来料整体、正常样、异常样与边界样分别拍清楚，并说明照片对应的批次。物料表面反光、附着粉末和阴影可能改变视觉效果，因此照片不能完全代替实物观察，更不能仅凭照片确认树脂种类或物性。
设备与供料条件也应进入记录。以智利效ZLX192-3再生塑料颗粒滑槽色选机为结构示例，其对应资料列有滑槽送料、CCD图像采集、RGB背景光源和工业触控电脑；设备质量约764千克，电源为220伏、50赫兹，供气压力为0.6至0.8兆帕。型号和照片用于明确本次讨论对象，安装、配套和处理量仍需结合实际设备资料与样品条件核对。
开始测试前，先观察颗粒是否分散，有没有重叠、集中堆积或进料忽快忽慢。记录给料设置、实际运行时长、观察区域清洁情况和供气稳定性。若中途清洁或停机，应在时间线上标明。每轮尽量只改变一个主要条件，改变后重新取样，不把前后两种状态混在同一份结果里，避免最后无法解释变化来自哪里。
两端取样尽量同步。进机前保留一份原料，保留端检查目标异色残留，剔除端检查正常颗粒带出。各路样品分别称量，并按相同方法观察或计数。除了整批平均结果，也可以分开始、稳定运行和结束前几个时段记录。一次少量样品颜色整齐，只能说明那次观察，不能直接推广为全天连续运行结果。
常见问题一：成品照片整齐是否足够？还应看剔除端正常料和取样条件。常见问题二：颜色相同就能确认材质一致吗？不能，材质、成分与物性需采用对应检测。常见问题三：提高剔除强度一定更合适吗？需要同时比较残留和正常料损失。常见问题四：换批次沿用旧记录可以吗？旧记录可作比较依据，新批仍要重新留样并检查送料条件。
整理结果时，把设备型号、批次编号、样品照片、每次设置变化、两端称量及未解决问题放在同一份资料中。若某项数据没有测量，就注明未测，不用估计值填满表格。真实物料图和对应设备图能帮助理解测试对象，最终判断仍依据实际样品、连续观察与事先约定的验收方法。这样的记录，才方便下次换料
或交接给其他操作人员时复核。
