1. 新工艺开发与DFM评审
针对液冷散热模组、铝合金/不锈钢电子外壳新品，开展激光焊、真空钎焊工艺可行性分析；对接研发、客户完成图纸工艺评审，输出焊接DFM优化报告，提前规避焊接开裂、变形、密封性差、流道堵塞等设计缺陷，确定最优焊接方案。
2. 焊接工艺方案制定与落地
独立编制激光焊接、真空钎焊全套工艺文件，包含焊接SOP、工艺参数卡、治具图纸、检验标准、首件确认规范；精准制定核心工艺参数：激光功率、焊接速度、焦距、保护气流量、钎焊温度曲线、保温时间、真空度、钎料选型等，适配液冷产品高压密封、高导热、零渗漏的严苛要求。
3. 焊接治具设计与试产跟进
根据产品结构设计精密焊接定位治具、防压型工装，解决薄壁壳体、异形液冷腔体焊接变形问题；全程跟进新品打样、小批量试产，现场调试优化工艺，解决焊穿、气孔、裂纹、虚焊、焊缝宽窄不均、钎料流淌不良等异常，完成试产总结与工艺固化。
4. 量产制程质量管控与优化
负责车间激光焊、钎焊量产技术支持，日常监控焊接制程稳定性；针对量产出现的漏水泄漏、耐压不合格、外观瑕疵、尺寸超差等质量问题，快速定位根因，优化工艺参数与作业方式，持续降低不良率、提升生产效率与产能。
5. 产品可靠性验证与标准落地
熟悉液冷产品焊接可靠性标准，主导焊接件水压测试、气密性测试、高低温测试、爆破压力测试等验证工作；建立焊接质量判定标准，规范焊缝外观、密封性、强度、导热性验收要求，匹配英伟达高端产品质量体系。
6. 设备管理与技术沉淀
配合设备部门完成激光焊机、真空钎焊炉的日常调试、保养、参数校准；搭建公司精密焊接工艺数据库、不良案例库、标准作业体系；对一线操作工、质检员进行焊接工艺、作业规范、不良识别技能培训。
7. 跨部门协作降本增效
联动CNC机加工、锻造、表面处理、品质部门，优化产品前道加工与焊接工序衔接，减少焊接二次加工量；优化钎料耗材、设备能耗、工艺节拍，实现量产降本提质。
任职条件
1. 大专及以上学历，焊接技术与工程、材料成型、机械设计、金属材料等相关专业优先。
2. 3年及以上精密五金激光焊、真空钎焊工艺开发经验，有服务器液冷板、GPU散热模组、精密电子外壳焊接量产经验者优先，熟悉英伟达、服务器行业产品工艺要求。
3. 精通铝合金、不锈钢、铜合金等液冷常用材质的激光焊接、真空钎焊特性，熟悉薄壁精密件焊接变形控制核心逻辑。
