环氧结构胶和丙烯酸结构胶，金属和塑料该选哪个

同样叫"结构胶"，环氧和丙烯酸酯的固化逻辑完全不同：环氧要配比、要调温，丙烯酸酯要促进剂、要快。选错不是强度差一点，是整个工艺窗口都不对。

① 先分清两条固化路线

环氧走的是交联固化：主剂环氧树脂 + 固化剂（脂肪胺、酸酐、酚类、多元醇），固化剂决定固化条件、Tg、力学性能和工艺窗口。

丙烯酸酯结构胶（SGA）走的是氧化还原引发：过氧化物（CHP、BHP、BPO）与促进剂（胺丁醛缩合物、四甲基硫脲、金属盐类）组成引发体系，促进剂一般为主剂的 0.04%–4%。工程代价很直接：用了促进剂，引发剂用量必须加大——固化快是以储存期为代价换来的。

问：所以"丙烯酸酯更先进"？

答：不是先进，是取舍不同。SGA 免加热、免活化、秒级到分钟固化，这是它的核心价值；代价是气味大、储存期短、耐水性差、不适合大面积大间隙。

② 强度和耐温：环氧压着赢

结构丙烯酸酯的性能锚点：铝-铝剪切 ＞20 MPa（ASTM D1002）、T 型剥离 ＞50 N/cm（ASTM D1876）、循环载荷 10⁶ 次强度保持率 ＞70%。

环氧体系按固化剂分档：

- 脂肪胺 ｜ 25–80℃ / 5–60 min ｜ Tg 70–120℃ ｜ 抗拉 40–80 MPa ｜ 耐化学中 ｜ 放热大、产物偏脆
- 酸酐 ｜ 100–150℃ / 30–120 min ｜ Tg 100–150℃ ｜ 抗拉 30–60 MPa ｜ 耐化学高 ｜ 吸湿敏感
- 酚类 ｜ 120–200℃ / 60–180 min ｜ Tg 150–200℃ ｜ 抗拉 50–90 MPa ｜ 耐化学非常高 ｜ 高温长时
- 多元醇 ｜ 25–100℃ / 10–90 min ｜ Tg 40–80℃ ｜ 抗拉 20–50 MPa ｜ 柔韧抗冲击

环氧还有一个 SGA 没有的维度：耐介质。酯键和氨酯键的水解速率每升高 10℃ 约翻一倍，且自加速——生成羧酸后催化后续水解。长期泡高温油的工况，这是决定性差异。

③ 塑料粘接：两者都绕不开表面处理

PP、PE 表面能只有 29–31 mN/m，不处理基本粘不住：未处理 PE 直接涂装，划格法（GB/T 9286）合格率通常不足 10%，加速老化 48 h 内就起泡剥落。

工程塑料（ABS、PC、PMMA）表面能较高、极性，溶剂擦拭清洁 + 视情况打磨粗化即可。但 ABS 有湿热隐患：橡胶相（丁二烯）在湿热下易氧化，表面生成弱界面层，成型残留应力也会加速释放。

这时候两种胶的差别就出来了：环氧的增韧手段更系统（改柔性胺、柔性酚醛胺，加 CTBN、聚醚砜、纳米橡胶粒），SGA 靠弹性体（丁腈橡胶、氯丁橡胶、CSM、ABS、SBS）做海岛结构增韧——但 SGA 的固有短板（气味、耐水）不会因为加了弹性体就消失。

问：AB 胶和固化剂比例不对会有什么后果？

答：环氧按当量比配比，不是体积比 1:1。胺量不足 → 固化不完全、Tg 低、耐热差；胺过量 → 游离胺残留、界面氢键被占用、湿热耐久性下降；酸酐过量 → 残留酸、吸湿后水解。胺类 100 份环氧配 30–80 份胺，酸酐 100 份配 60–90 份——这是起点，填料和促进剂都会改变最优比例，最终要靠实测闭环。

问：环氧固化后太脆怎么办？

答：先看断面。ISO 10365:2022 里内聚破坏（CF）说明界面比胶强，问题在胶或固化条件；粘附破坏（AF）说明界面比胶弱，问题在表面处理或选型。断面平整得像镜面、胶完整脱开，那就是工艺问题，换增韧方案没用。

这两条路线不是强弱之分，是两种工艺窗口。广粘胶水厂把环氧（EP 180–309）与丙烯酸（AC 720–779）分列两套材料代码，正是这个原因。

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