本届进博会全球首发、亚洲首展、中国首秀的代表性展品超过480件，创历年新高。
AI服务器怎么散热？机器人各部件如何连接？电池技术升级后，又需要哪些配套材料？这些问题，正在成为材料企业关注的新方向。
雅式橡塑网梳理了陶氏、科思创、惠城环保、东丽、HRC、汉高、LG新能源等企业的展品，一起看看这些材料有哪些新变化？
图源：新闻联播
从AI到新能源：材料性能向应用端延伸
AI算力增长，散热材料需求随之升温。机器人走向实际应用，零部件连接与组装也带来新的材料需求。新能源电池技术不断迭代，又会催生哪些材料机会？
在AI基础设施领域，陶氏展示了百余项材料科技。其中，DOWSIL™ TC-3120和TC-3065导热凝胶面向高速光模块散热需求。与此同时，其ENGAGE™ POE聚烯烃弹性体光伏封装材料面向光伏组件应用，PARALOID™ BPM-560和EXL-2390抗冲改性剂则可改善PLA的韧性和耐久性。
图源：陶氏
从电子散热到光伏封装，材料性能需要适应不同终端的使用条件。类似的性能优化也体现在建筑领域。
科思创一款采用拜泰姆®超低导热系数聚氨酯配方制成的建筑外墙保温板，可应用于超低能耗建筑。通过优化设计，该产品在保持与传统聚氨酯相当保温性能的同时，可将保温层厚度减少20%，并达到B1级阻燃等级，有助于降低外墙保温层脱落风险，并增加室内可用空间。
聚氨酯硬质泡沫是理想的建筑保温隔热材料（图源：科思创）
如果说散热、保温和阻燃关注的是材料本身的性能，那么在人形机器人领域，材料还承担着连接与组装的任务。
汉高带来人形机器人先进粘合剂与功能材料方案，覆盖从芯片到整机组装的七大关键系统，为近30类核心组件提供70多个潜在材料应用点。
图源：汉高
新能源电池则是另一类值得关注的应用。LG新能源首次亮相进博会，展示方形、软包、圆柱三大封装形态的量产电芯，以及前瞻研发中的全固态电池技术。
其中：
方形磷酸铁锂电池首次在国内亮相，产品覆盖新能源汽车和储能等场景；
圆柱电池则涉及电动汽车及智能机器人领域。
电池技术路线不断丰富，也对电池包结构、绝缘、密封及热管理材料提出新的要求。
图源：LG新能源
从废塑料到再生碳纤维：循环材料走向高值化
材料创新不只体现在性能提升，如何让废弃材料重新进入制造环节，也是本届进博会值得关注的方向。
惠城环保带来了混合废塑料化学循环再生技术。针对快递膜、外卖餐盒、杂塑包装袋等低值混合废塑料，其自主研发的CPDCC混合废塑料深度催化裂解技术，可将废塑料转化为小分子化工烯烃原料，再进一步生产化学循环再生聚丙烯（crPP）。
惠城环保化学循环再生聚丙烯（crPP）应用于即将上市的巴黎欧莱雅复颜专研滋润氨基洁面乳瓶盖（图源：惠城集团）
原生级化学循环聚丙烯产品（图源：惠城集团）
这项技术在进博会期间通过欧莱雅展台的企业路演环节亮相。惠城环保已与欧莱雅开展合作，首个应用成果将用于巴黎欧莱雅复颜专研滋润氨基洁面乳瓶盖，让混合废塑料的化学循环再生有了具体的包装应用场景。
惠城环保与欧莱雅的可持续创新加速器共创项目启动（图源：惠城集团）
在碳纤维回收方面，东丽展示了将波音787主翼生产过程中产生的CFRP边角料回收，提取再生碳纤维并制成增强树脂的方案。据展品介绍，该材料已应用于联想超轻量电脑。
图源：东丽
HRC（亨睿碳纤维）则将回收视角延伸至交通出行领域，推出“从出行，回到出行”碳纤维复合材料回收再利用方案，探索将交通工具中的碳纤维废料及生产边角料回收处理，再加工后重新用于出行领域。
图源：HRC
塑料同样在探索再生料的终端应用。陶氏展示了采用REVOLOOP™消费后再生树脂制成的塑木复合材料，可用于围栏、户外地板等场景。
从混合废塑料到碳纤维复合材料，不同回收技术正在寻找各自的再利用路径。对橡塑行业而言，回收之后能否重新制成符合要求的材料，并进入具体产品应用，是这条产业链需要继续突破的环节。
从工业防护到能源设施：功能性涂层拓展应用
除了材料本身，产品和基础设施的长期使用也离不开表面防护。随着数据中心、风电和储能等领域发展，防腐、防火、绝缘及耐候等要求逐渐受到关注。
宣伟以“未来之城”为主题，展示面向基础设施、装备制造和绿色能源等领域的涂装解决方案。其中，PROGRID®能源涂装方案覆盖数据中心、风力发电、储能及电力设备等场景，提供防腐、防火和绝缘保护；此外还展示了臻耐®PVF卷材涂料及ICA意卡游艇内饰涂装系列。
图源：宣伟
涂料虽非传统橡塑树脂，但与高分子材料及复合材料的表面防护、耐候性和使用寿命密切相关，也体现了功能性材料在工业领域的应用延伸。
结语
这届进博会上的材料展品，呈现出两种值得关注的变化：一方面，AI、机器人和新能源正在带来新的应用需求，推动材料向更细分的性能要求发展；另一方面，循环利用也在从回收处理走向再生材料的实际应用。
对橡塑企业来说，新的市场机会并不只来自开发一种新材料。能否根据终端产品的要求，把材料性能、加工工艺和实际应用结合起来，同样重要。
材料最终能否进入供应链、实现稳定应用，才是创新价值真正落地的关键。
