10月30日，富海唐山石化甲醇石脑油耦合制烯烃项目发布环评第二次公示，项目总投资345.6亿元，落地唐山曹妃甸石化产业基地，计划2028年建成投产。
项目采用“甲醇石脑油耦合裂解+轻烃裂解”组合工艺，合计形成100万吨/年乙烯产能，为国内首套百万吨级该工艺工业化装置。
产品方案优化升级，缩减通用化工品类，重点布局10万吨/年POE、5万吨/年α-烯烃等高端聚烯烃材料，适配光伏、汽车改性等下游需求。
核心耦合技术由中科院大连化物所研发，已完成千吨级中试验证；项目前期地基处理等配套工程已同步推进。
项目概况：富海延伸烯烃产业链
该项目由富海集团旗下富海唐山石化有限公司投资建设，总投资约345.6亿元，选址唐山曹妃甸石化产业基地，为新建大型炼化一体化项目。 富海集团此前已打通“炼油—PX—PTA—聚酯”产业链路，本次项目是其向烯烃及新材料领域纵向延伸的核心布局，建成后将进一步完善企业全产业链产品矩阵。
工艺路线：首套百万吨级耦合裂解装置落地
项目采用“甲醇石脑油耦合裂解+轻烃裂解”组合技术路线，整体形成100万吨/年乙烯产能：其中甲醇石脑油耦合裂解单元年产乙烯35万吨，轻烃裂解单元年产乙烯65万吨。
核心耦合制烯烃技术由中科院大连化物所团队研发，可在同一反应器内实现甲醇转化放热与石脑油裂解吸热的原位热耦合，降低生产能耗，同时打通煤化工、石油化工双原料路径，提升原料供应灵活性。该技术此前已完成千吨级中试验证，本项目为其首套百万吨级工业化应用装置。
产品结构：聚焦高端聚烯烃新材料
本次公示方案对下游装置做了优化调整，由此前的17套精简至12套，调出VCM、PVC等通用型品类，产能重心向高端聚烯烃与新材料倾斜。
调整后项目配套10万吨/年POE、5万吨/年α-烯烃装置，同时布局EVA、FDPE、PP、PTT等产品。其中POE与α-烯烃为国内长期依赖进口的材料，项目转向差异化新材料布局，契合光伏胶膜、高端包装、汽车零部件等领域的国产替代需求。
建设进展：前期工作有序推进
项目筹备已逾两年，关键节点稳步落地：2025年通过河北省发改委节能审查，2026年启动园区地块换填整理等地基工程。本次环评二次公示为项目重要审批节点，整体按2028年建成投产的计划推进。
